Производство профилированного бруса

Профилированный брус — это высокотехнологичный пиломатериал, получаемый из цельного массива древесины. Его ключевая особенность — сложная геометрия сечения: на верхней и нижней пластях формируются пазы и гребни, обеспечивающие плотное замковое соединение венцов. Такая технология исключает продувание и попадание влаги в межвенцовый шов без дополнительной конопатки.

Классификация и виды профилированного бруса

Современный рынок предлагает несколько категорий профилированного бруса из дерева. Каждая разновидность имеет свою область применения и особенности производства.

Сорта древесины

Основным сырьем для производства служат сосна, ель и лиственница.

Сосна — самый распространенный материал в производстве: её плотность составляет около 520 кг/м³, она легко обрабатывается, обладает выразительной текстурой и подходит для возведения несущих стен, стропильных систем. Идеальна для обрезного бруса и доски камерной сушки. Если бюджет ограничен, можно заказать брус обрезной сосна 100×100×6000 Сорт 1. Он стоит немногим более 20 тыс. руб. за кубометр.

Ель легче сосны, имеет гладкую текстуру, вынослива и применяется для изготовления внутренних перегородок и отделочных конструкций.

Лиственница наиболее плотная и твёрдая порода, отличается стойкостью к гниению. Особенно брус из лиственницы востребован в условиях повышенной влажности: нижние венцы сруба, террасы, бани.

Типы материала по влажности

Выделяют брус естественной влажности и камерной сушки. В первом случае после распиловки древесина содержит 25–40% влаги. Во втором — заготовки проходят принудительную сушку в специальных камерах до показателя 12–22%. Сухой профилированный материал даёт минимальную усадку, меньше трескается и сохраняет геометрию замковых соединений. Именно камерная сушка в сочетании с компенсационными пропилами позволяет осуществить производство материала, который по стабильности формы приближается к клееному аналогу.

Виды профилей и их особенности

Финский профиль с двумя боковыми шипами и широким пазом позволяет сделать надежное сцепление и компенсирует усадочные напряжения. Гребёнка, или немецкий профиль, представляет собой частое чередование пазов и выступов и гарантирует максимально плотное прилегание без утеплителя. Профиль «Луна» имеет чашеобразное углубление, препятствующее скапливанию влаги. Выбор профиля зависит от климатических условий и типа строения. Современный подход к профилированию требует станков с ЧПУ: геометрия замка должна выдерживаться с миллиметровой точностью.

Этапы производства профилированного бруса

Изготовление профилированного бруса — многоступенчатый процесс.

Подготовка сырья для изготовления

Первый этап производства — тщательный отбор пиломатериала. Прежде чем профилировать брус, брёвна проходят визуальный контроль. Далее делают оцилиндровку кругляка, после чего выполняется первичная острожка. На этом же этапе изготовления часто делают снимающие напряжение компенсационные пропилы.

Сушка материала

В специальных камерах она длится несколько недель и позволяет снизить влажность до 12–22%. Естественная сушка занимает несколько месяцев и применяется реже, поскольку не дает возможности точно контролировать результат.

Контроль качества после сушки

После выгрузки из камеры, перед тем как материал начнут профилировать, каждая партия проходит повторный контроль. Если влажность заготовки выходит за пределы допуска, она возвращается на досушку либо отбраковывается.

Формирование бруса

Высушенный пиломатериал поступает на четырехсторонние продольно-фрезерные станки, где профилируется замковая система. Одновременно могут зарезаться чашки угловых соединений. Цеха нашей компании оснащены современными линиями производства, позволяющими изготовить пиломатериалы точно с заявленными характеристиками.

Торцовка и финишная обработка

После того, как материал профилировали, его торцуют в заданный размер. Торцы обрабатываются защитными составами. Затем изделия упаковываются в транспортные пакеты с вентиляционными зазорами. Финальный этап изготовления — контрольное измерение геометрии и влажности партии.

Контроль качества и соответствие ГОСТ

Изделие после изготовления должно соответствовать требованиям ГОСТ 8486-86 (пиломатериалы хвойных пород), ГОСТ 24454-80 (размеры) и ГОСТ 8242-88 (детали профильные из древесины). Производители проверяют влажность, геометрию сечения, шероховатость поверхности и прочность замкового соединения на каждом технологическом переделе.

Сферы применения

Брус применяется для строительства жилых домов, дач, бань и беседок.

Материал подходит и для сезонных построек и для постоянных.

При ограниченных финансах для дач хорошо подходят брус обрезной сосна 100×150×6000 мм (1 сорт) и 200×200×6000 мм.

Часто задаваемые вопросы